¿Cómo puede una planta de producción utilizar la tecnología digital para prepararse para el futuro?

La empresa de ingeniería industrial RPK Gasori quería aumentar la productividad, para lo que nos pidieron que les ayudáramos a digitalizar sus registros y a analizar la Eficacia General de los Equipos (OEE por sus siglas en inglés). El proyecto implicaba la integración de diferentes entornos y la colaboración con socios globales. Una propuesta apasionante que aceptamos de inmediato.

Nuestra solución ofrecía al cliente una ventaja adaptativa única. Una solución de software para conectar sin problemas el hardware de Gasori con aplicaciones cruciales para las necesidades del cliente y, lo que es más importante, sin dependencia del proveedor. Esto proporcionó al cliente escalabilidad, agilidad y libertad, más valiosas que nunca en un mundo volátil post-pandémico.

“Nuestra solución permitió al cliente controlar todo el proceso”

Integramos la tecnología más puntera

Gasori necesitaba una solución adaptable a sus necesidades específicas. Así que reunimos a expertos en UX, QA, desarrollo de software, IoT e IA. La colaboración fue clave, con el cliente y dos empresas externas especializadas que estuvieron profundamente involucradas.

Una etapa clave fue la integración de la tecnología y las máquinas de diferentes fabricantes. Diseñamos una arquitectura de red y datos ligera y ágil. Y trabajamos con los expertos en IT y mantenimiento de Gasori para ayudar al cliente a operar y escalar la solución.

Construyendo el código

Para investigar la OEE, tuvimos que extraer datos de las pantallas de las máquinas de soldar, que estaban oscurecidas por el polvo metálico de la fábrica. Utilizamos un análisis LAB para capturar los datos y, sobre todo, creamos el código para reconocer nosotros mismos los caracteres mostrados, en lugar de depender de bibliotecas de reconocimiento. De este modo, el cliente pudo controlar los ajustes y obtener una solución eficaz, rápida y muy portátil.

Teníamos que detectar las máquinas que habían estado inactivas durante un periodo de tiempo determinado y bloquearlas. Esto impulsaría a los operarios de las máquinas a explicar las razones de dicha inactividad. Lo hicimos implementando una lógica optimizada de hardware/software, que sobrealimentó la productividad. También actualizamos la aplicación web de Gasori, permitiendo planificar digitalmente todas las tareas, calendarios e informes. El cliente pudo controlar así todo el proceso, desde la preparación hasta el almacenamiento y la fabricación.

Dimos a Gasori una ventaja adaptativa

Nuestra solución, perfectamente integrada y adaptable, proporcionó al cliente una herramienta con acceso total al código. La herramienta permite la comunicación bidireccional con el software de planificación de recursos de Gasori. También significa que los operarios, los ingenieros y el departamento de producción pueden gestionar las interacciones de forma totalmente digitalizada. Hemos otorgado al cliente un control total sobre el funcionamiento actual de la empresa y la libertad de evolucionar en el futuro.

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